1、驱动装置采用摆线针轮或斜齿轮电机直接驱动,噪音低,结构紧凑,运行平稳等优点;
2、机架为整体框架结构,刚性强,安装方便,日常维护工作少;
3、设备操作方便,可直接就地/远程控制设备运行;
4、为防止意外过载,采用机械剪切销和过流双重保护,使设备安全可靠;
特点及应用
杂质碎片可能进入牵引链,使牵引链卡住,所以设计了闭合式牵引链。主要有链板,链销和滚轮组成。运行时由机架上的导轨引导,滚轮在导轨上滚动,阻力小,运行平稳。
螺旋除渣器(除污器)可净化工作系统中的水。加热、冷却系统能否更有效地运行,在很大程度上取决于工作系统的水是否清洁。系统中杂质颗粒的存在能引起很多问题,如:增加设备磨损、经常发生故障等。由于系统中存在的腐蚀、泵的磨损及效率的降低,将导致维护费用增加,引起客户不满。
过去人们在系统中安装筛子或过滤设备来解决杂质问题,该类设备需经常维护,否则会导致压损的增大,并逐渐造成堵塞现象。 螺旋除渣器(除污器)具有独特的装置,能将系统中最小的颗粒脱除,使系统完全不存在杂质。
该产品独特的结构类似于螺旋脱气阀。特殊设计的螺旋管位于螺旋除渣器的中心部位,它能在螺旋除渣器内产生一个静止区域,使所有的大小颗粒有时间沉降至设备的底部,汇集到沉渣室。
颗粒从系统中分离出去时,螺旋除渣器的压降保持不变,因此不会发生阻塞。系统正常运行时,可通过排污阀将杂质排出系统。该设备配备了一个很大的杂质室,只需定期排污即可。
★ 系统运行时即可将杂质排出;
★ 系统无需维护或备用过滤器,就可除去所有的杂质;(可代替传统的除污器)
★ 无需旁通阀或隔离阀,压降很小,不会妨碍流体的流动;
★ 较大杂质及细小颗粒均可除去;
★ 保用一年。
与传统杂质分离方法的明显区别: 螺旋除渣器不受聚集脏物的影响,可连续工作。不同于普通过滤器,流经设备时,压降保持恒定。 经荷兰TNO实验证明,即使最小的颗粒也能除去。甚至说,所有比重大于水的颗粒均能除去。
气泡排气除污器主要技术参数
(1)压力范围:0.6、1.0、1.6MPa 2.5MPa;
(2) 使用温度:95℃;
(3)规格型号:DN15~DN1000;
(4)流量范围:7-20000m3/h
(5)排气率:99%
(6)排污率:99%
(7)特殊规格按用户要求特制。
注:如需产品详细资料、产品选型和技术方案。
污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器,通过PLC控制器开启曝气机充氧,生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元,浓水返回调节池,膜分离的水经过快速混合法氯化消毒(次氯酸钠、漂 、氯片)后,进入中水贮水池。反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗,反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。当膜单元需要化学清洗操作时,关闭进水阀和污水循环阀,打开药洗阀和药剂循环阀,启动药液循环泵,进行化学清洗操作。
生活污水处理设备性能特点:
出水水质优秀。由于膜的分离作用,不必设立沉淀、过滤等其他固液分离设备。高效的固液分离将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的生物菌群与已净化的水分开,不须经三级处理即直接可回用。具有较高的水质安全性。
占地面积小。膜生物反应器生物处理单元内生物维持高浓度,使容积负荷大大提高,膜分离的高效性使处理单元水力停留时间大大缩短,占地面积减少。同时膜生物反应器由于采用了膜组件,不需要沉淀池和专门的过滤车间,系统占地仅为传统方法的60%。
节省运行成本。由于MBR高效的氧利用效率,和独特的间歇性运行方式,大大减少了曝气设备的运行时间和用电量,节省电耗。同时由于膜可滤除细菌、病毒等有害物质,可显著节省加药消毒所带来的长期运行费用,膜生物反应器工艺不需加入絮凝剂,减少运行成本。
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