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要制定合理的煅烧制度:理论分析石灰石在900℃左右分解,供给热量≥630Kcal/Kg,但受企业具体情况(如矿石结构,燃料供给,窑体传热速度及CO2气体扩散等)环境制约,加热高温度和供热能力就相应。制定合理的煅烧制度,保证石灰石的“轻烧”(软烧)过程的实现。选用适当合理的现代化窑型:在各种原始条件具备后。 应选用具有定装备水平的窑型。现在煅烧窑种类较多,企业要根据生产规模,石品质量要求,总图布局,原燃料条件,能力等因素综合分析,来决策拟建的石灰煅烧窑型。严格科学管理,制定各项合理规章制度:任何生产线,作为系统工程都要以人为本,培养业岗位人才,才能生产处好的产品。 要从开矿,选矿,配料,煅烧,自动化控制等各环节制定科学的操作规程和规章制度,并严格执行。煅烧石灰需要什么窑炉石灰窑炉生产出来的熟料也有新用途,石灰窑炉少出来的主要是生石灰,生石灰可以做脱硫剂。钢铁工业,电石工业,氧化铝工业,耐火材料等工业都是石灰消耗大户,近两年这几个行业都是 工业级氢氧化钙高速发展的行业。


氧化钙和转化与硬化的过程生石灰与水反应生成的过程,称为石灰的熟化或消化。反应生成的产物称为熟石灰或消石灰。石灰熟化时放出大量的热,体积增大1—2.0倍。煅烧良好,氧化钙含量高的石灰熟化较快,放热量和体积增大也较多。 工地上熟化石灰常用两种方法:消石灰浆法和消石灰粉法。生石灰熟化后形成的石灰浆中, 工业级氢氧化钙子形成胶体结构,颗粒极细,比表面积很大,其表面吸附一层较厚的水膜,可吸附大量的水,因而有较强保持水分的能力,即保水性好。 石灰依靠干燥结晶以及碳化作用而硬化,由于空气中的二氧化碳含量低,且碳化后形成的碳酸钙硬壳阻止二氧化碳向内部渗透,也妨碍水分向外蒸发,因而硬化,硬化后的强度也不高,3的石灰砂浆28d的抗压强度只有0.2~0.5MPa。

