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E燃气管正处黄金发展期，随着西气东输、川气东送等输气工程的建设，我国地区管道和城市燃气管道建设已经进入一个高速增长阶段。据预测到 2015年PE硅芯管-MPP电力管-PE燃气管厂家总长将达到10万公里，未来几年我国天然气管道建设将进入黄金期。我国的城镇化建设和各地大规模给水节水工程为给水用塑料管创造巨大的市场，2015年我国城市供水管道80%将采用塑料管，村镇供水管道90%将采用PE燃气管。PE燃气管获得 政策支持。
油气重大专项里专门列出页岩气项目攻关，并制定了2015年的实施计划;对页岩气独立矿权的划分和管理也具有进步意义;“十二五”期间开采的页岩气每立方可获补贴0.4元，“这对页岩气行业发展和企业进入有非常大的帮助。”邹才能说。PE燃气管产量不断递增。我国页岩气从2005年前的零产出，到“十二五”末的数十亿立方米产量，浅层海相页岩气开采技术日益成熟。邹才能预计，真正大规模的工业化生产阶段要到“十三五”末，“2020年前后，页岩气产量应实现百亿级立方米”。
观念发生新转变。页岩气发展的十年，伴随着理论、观念的巨大转变，从常规石油产业转到非常规油气领域，“这不只是空白的填补，也是油气理论的颠覆性创新。”邹才能形容说。PE燃气管厂家经过多年学习、求索和突破，中国在页岩气地质条件、成藏规模等方面初步建立起自己的“海相超压”理论。“ 目标的设定更趋于理性、客观，这本身就是进步。”邹才能说。此外，材料装备技术国产化;地表钻井过程中环保措施到位，地表水不受污染、岩屑不落地;从无到有的人才培养等方面也是页岩气十年进展中的重要方面。
而我国正在运行的市政公用管道中，城市供水管约有13万公里是20世纪80年代以前铺设的，现在已到使用年限，需要更新和修复。需求的高速增长使公司PE燃气管进入黄金发展期。MDPE性能介于高、底密度聚乙烯两者之间，即保持了高密度聚乙烯的刚性，又有较好的柔韧性，不吸水，无毒无味，优良的电绝缘性和常温下良好的耐酸、碱、盐、有机溶剂，耐寒性好，耐蠕变性能佳。且比HDPE更具有优良热熔连接性能的特点，有利于塑料管的安装。PE燃气管厂家具有 的柔韧性，当地基沉陷或地震发生时，能随之产生一定程度的变形而不致断裂，避免燃气泄露。而钢管相反，易发生断裂，会导致燃气泄露，乃至燃气爆炸事件发生。
PE燃气管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。焦炉煤气、混合煤气PE燃气管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母。所有PE燃气管道放散管均沿着厂房布置，且放散管口高于厂房4米左右或按实际情况由设计人员确认。
完善PE燃气管厂家资金分配机制，会同市建委综合考虑试点项目投资规模、开工时序等因素，设定相关因素的影响系数，测算提出中央专项资金分配方案，切实发挥中央专项资金的基础带动和PE燃气管厂家引导支撑作用。建立资金管理制度。拟定《地下综合管廊建设资金管理办法》，从专项资金使用范围、使用管理、监督检查和绩效评价等方面，进一步规范PE燃气管专项资金使用，强化专项资金管理。
PE燃气管安裝简单、连接可靠，热熔和电熔接口强度高于管材本体。近年来PE硅芯管-HDPE硅芯管厂家-PE燃气管厂家燃气管道施工及运营管理中事故频发，严重地危及到了社会及人民的正常生活，PE燃气管厂家事故造成的伤害及损失也是触目惊心，因此，加强PE燃气管施工现场管理，不断提高施工现场管理水平，越来越受到行业主管部门和施工企业的重视，意义重大。
加强施工现场管理，提高合同履行率，能确立企业誉和保证企业的效益；特别是市政PE燃气管施工现场，涉及到PE燃气管管沟开挖、余土外运、机械破除路面、发电机使用、施工围栏、警示标志、土方的堆放、清理及施工PE燃气管材料的堆放、施工人员的精神面貌，这些都与企业的形象密切相关。PE燃气管施工中尽量做到无投诉、少扰民、无事故，这样企业就不会因环保或者事故支付大量的赔偿费用或者罚款，企业的形象也就提升了，也间接带来了社会效益。加强PE燃气管施工现场管理，是保证工程施工质量、安全的重要条件；百年大计，质量 。PE燃气管无需防腐，耐化学腐蚀，适用于输送各种燃气。PE燃气管施工便利，经济耐用;重量轻，焊接工艺简单，施工速度快捷，开挖量小，可盘曲，安装费用低，与金属管道相比，维修少或无需维修。
PE燃气管厂家施工现场环境因素复杂，施工质量能否保证，最主要的是一定要严格按照相关的 规范和有关标准的要求来完成每一工序，严禁偷工减料。必须贯彻执行“三检”制，即自检、专检、互检，通过层层的检查，验收合格后方允许进入下一道工序，从而确保整个工程的质量。能有效控制投资，减少或消除PE燃气管施工现场的无效劳动，能减少PE燃气管施工材料的消耗，为企业节支增收；施工中管道敷设经常会遇到一些已有市政管线或者障碍物需要绕行，这样势必就要增加管线施工难度，增加材料的配件。因此，采用合理的施工工艺，进行设计变更，减少管配件的使用，降低成本。同时做好现场材料的保管工作，以减少损耗。同时也是保证工程按时交付的关键，是确保PE燃气管施工工程能够在通气使用过程中达到安全可靠运行的保证。
PE管、PE管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。夹紧PE管材：用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。切削：置入铣刀，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架。
切屑厚度应为0.5～1.0mm，确保切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。对中：两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10％。加热：加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值，进行吸热。保证有足够熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。切换：从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。熔融对接：是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。冷却：由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
将焊机各部件电源接通，电源应接地，同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。将待焊管材(管件)夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时， 能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。启动铣刀，闭合夹具，对管子(管件)的端面进行切削。
当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具， 关闭铣刀的顺序进行。取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。检查PE管的同轴度。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。检查加热板的温度是否适宜，加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的 次灯亮起后， 再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
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